撕碎机刀片与其它剪切机的刀片所不同的是,撕碎机刀片更加强韧,其选材决定了刀片非同一般的硬度,选用H13材料制造的刀片,是目前具有高耐磨性的一种材料,撕碎机刀片,使用这种材质制作而成的撕碎机刀片,其刀体具有非常好的强度,具有极高的韧性。
重要说明:
1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2、撕碎机刀为单体,如需双体及多体的用户可与业务部联系。
撕碎机对于难粉碎的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。
分切刀片的分类,就分切方式而言,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是相对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作简单。
刀片分切刀直接使用民用的剃须刀片、墙纸刀或手术刀作为分切刀具将布割开,其结构简单、技术含量低、成本低廉,由于其横向结构尺寸小,能进行小幅宽产品分切,在低速状态也有较好的分切质量,在独立设备上使用时,有很高的性价比,因而在一些简易型分切装置上得到普遍使用。
由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切,刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量,导致分切断面有“起毛”现象,这种情形在运行速度较高的状态下更为突出。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量,使刀具的性能下降,影响了使用寿命。
虽然在实际运行中可以用改变刀具的角度或伸出的长度来移动工作点的位置从而延具的使用寿命,但改变刀具的角度会影响分切效果。因此,撕碎机刀片厂家,相对其他形式的分切刀,刀片式分切刀使用寿命蕞短的。
刀片式分切刀的另一个缺点是安全性差,防护困难,单轴撕碎机刀片,在进行换刀或调刀过程中,撕碎机刀片厂,容易发生伤害事故。一些质量较差的刀片还存在较高的断刀风险,在非织造布的定量较大或布面上存在有熔体硬块或分切“过渡布”时,容易发生断刀故障。
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